Solución de problemas
JINTE proporciona el servicio de resolución de problemas de pretratamiento, teñido y acabado.
Amarilleo de la tela
Generalmente, hay dos tipos de amarilleo en los textiles: amarilleo ligero y fenólico.
El amarilleo claro se refiere a la exposición de la tela a la luz solar o los rayos ultravioleta. No solo se daña la resistencia de la fibra, sino que también se cambia el tono
| Producto recomendado | Fibra aplicable | Características |
|---|---|---|
| JintexEco TUV | Poliéster | Agente mejorador de la solidez a la luz solar. Este agente bloqueador de rayos UV puede prevenir la degradación significativa de la fibra después de la exposición a la luz solar, así como aumentar la UPF textil. |
| JintexEco NUV | Nylon | |
| JintexEco CUV | Algodón |
Amarilleo fenólico
El amarillamiento fenólico se refiere al amarillamiento de los textiles causado por el antioxidante en los materiales de empaque o la lignina en el cartón.
El agente amarilleador anti-fenólico absorbe NOx para prevenir el amarilleo resultante del BHT oxidado con NOx.
| Producto recomendado | Fibra aplicable | Características |
|---|---|---|
| JintexEco APY | Nylon | Agente amarilleante anti-fenólico de nailon. Los colores claros se pueden lavar con fijación de color. Suele utilizarse después de la fijación del color. El líquido residual después de los 60 grados centígrados tiene un pH de 4,5 y aporta mejores efectos. |
Amarilleo por alta temperatura
Un ajuste de temperatura alta requiere calor de alta energía y esto daría como resultado que una gran cantidad de NOx se adhiera fácilmente a la superficie de la fibra y conduzca a un amarillamiento.
| Producto recomendado | Fibra aplicable | Características |
|---|---|---|
| JintexEco OR | Todas las fibras | Previene el amarilleo de la tela causado por la oxidación a alta temperatura, así como el amarilleo de las telas prensadas. Ajuste gris, ajuste después de relajarse. Se utiliza para fijar después de teñir. |
Amarilleo de almacenamiento
El NOx es producto de la combustión a alta temperatura. Puede generarse a partir de combustibles fósiles y centrales eléctricas de carbón, emisiones de vehículos, procesos de calentamiento de alta temperatura en la fabricación, iluminación, etc. Si el entorno de almacenamiento no puede separar de manera efectiva las fuentes mencionadas (gestión ambiental menos ideal), los tejidos entran fácilmente en contacto con NOx y dan como resultado una coloración amarillenta.Amarilleo auxiliar
Agentes suavizantes de cationes comunes, generalmente sal de amonio cuaternario. Este tipo de agente suavizante tiene un efecto excelente y a menudo contiene grupos radicales -NH4. Estos grupos pueden combinarse con NOx en el aire fácilmente y amarillear las telas gradualmente. Por tanto, es importante seleccionar los auxiliares.Proceso anti-pilling
¿Qué causa la formación de bolitas en la ropa?
Las posibles causas de formación de bolitas incluyen la longitud de la fibra, la torsión del hilo, la estructura de la tela y la estática.
Cuando la calidad del material de las fibras artificiales no es lo suficientemente estable y la solidez del hilo a la torsión o al frotamiento es insuficiente, las fibras se romperán fácilmente y se producirá la formación de bolitas.
Solución
- Mejorar la textura de torsión
- Anti estático
- Incrementa la suavidad
- Acabado anti-pilling
- Chamuscando
- Pulido biológico
Chamuscado: Retire la pelusa de la superficie de la fibra a alta temperatura para disminuir los defectos y mejorar la calidad de la tela.
Pulido biológico: Elimina las fibras de celulosa y las pastillas generadas por el rayado mecánico en la tela mezclada, tratamiento de pulido biológico
| Producto recomendado | Fibra aplicable | Características |
|---|---|---|
| Jintexyme BTH | Fibra de algodon | Quite las pastillas de la superficie, aumente el esmalte de la tela, dé un toque suave y mejore la solidez de la formación de bolitas y frotamiento. |
| Jintexyme STW | Fibra de algodon | Elimina las pastillas de la superficie, aumenta el esmalte de las telas, aporta un toque suave y mejora la solidez de la formación de bolitas y el frotamiento. |
Oligómero
Al producir fibras de poliéster, ciertas sustancias con agregación insuficiente se convertirán en subproductos lineales o circulares, que llamamos oligómeros.
Un oligómero circular tiene baja solubilidad en agua y dará lugar a varios problemas en el proceso de teñido.
Cuando las telas de poliéster se procesan a alta temperatura, los oligómeros se mueven desde la fibra a la superficie, penetran en el tinte y luego se agregan y se adhieren a la superficie de la fibra. Esto dará como resultado un teñido anormal, polvo blanco en la tela, coagulación del tinte, manchas de color y contaminación de la pared del tanque, etc.
La tasa anormal causada por los oligómeros es particularmente alta en los hilos del bote. Cuando el oligómero se adhiere a la superficie de la fibra, daría lugar a hilos rotos y causaría dificultades al enrollar y tejer hilos.
Solución
- Emisión a alta temperatura: aumenta la energía a alta temperatura para disminuir la proporción de incidentes de oligómeros que se adhieren a la superficie de la fibra nuevamente.
- Agregue OLA en el tinte: agente de dispersión eficaz para evitar que los oligómeros se separen y se adhieran a las fibras o superficies del equipo.
- Use OLA / CL-182 con un lavado reductor de álcalis: hidrolice los oligómeros para disminuir la mancha.
- Agregue OLA / CL-182 cuando limpie el tanque: evite efectivamente que los oligómeros se adhieran a la superficie del equipo.
| Producto recomendado | Fibra aplicable | Características |
|---|---|---|
| JintergEco OLA | Fibra artificial | Retire los oligómeros y evite que se vuelvan a adherir. Úselo con el proceso de teñido, el proceso de poslavado o la limpieza del tanque. |
| JintergEco CL-182 | Fibra artificial | Mejora la emulsión de oligómeros para lograr una mejor limpieza del tanque. |