Solución de problemas
JINTE proporciona el servicio de solución de problemas de pretratamiento, teñido y acabado.
Amarillamiento de la tela
Generalmente, existen dos tipos de amarilleo en los textiles: el amarilleo ligero y el fenólico.
El amarillamiento claro se refiere a la exposición de la tela a la luz solar o a los rayos UV. No solo se daña la resistencia de la fibra, sino que también se cambia el tono.
| Producto Recomendado | Fibra aplicable | Características |
|---|---|---|
| Jintex Eco TUV | Poliéster | Agente mejorador de la solidez a la luz solar. Este agente bloqueador de rayos UV puede prevenir una degradación significativa de la fibra después de la exposición a la luz solar, así como aumentar la UPF textil. |
| JintexEco NUV | Nylon | |
| JintexEco CUV | Algodón |
Amarillamiento fenólico
El amarillamiento fenólico se refiere al amarillamiento de los textiles causado por el antioxidante en los materiales de empaque o la lignina en el cartón.
El agente amarillento antifenólico absorbe NOx para evitar el amarillamiento resultante del BHT oxidado por NOx.
| Producto Recomendado | Fibra aplicable | Características |
|---|---|---|
| JintexEco APY | Nylon | Agente amarillento antifenólico de nylon. Los colores claros se pueden lavar con fijación de color. Usualmente se usa después de la fijación del color. El líquido residual después de 60 grados centígrados tiene un pH de 4,5 y produce mejores efectos. |
Amarillamiento por alta temperatura
Un ajuste de alta temperatura requiere calor de alta energía y esto daría como resultado que una gran cantidad de NOx se adhiriera fácilmente a la superficie de la fibra y provocara un amarillamiento.
| Producto Recomendado | Fibra aplicable | Características |
|---|---|---|
| JintexEco O | Todas las Fibras | Evita el amarillamiento de la tela causado por la oxidación a alta temperatura, así como el amarillamiento de las telas prensadas. Puesta gris, puesta después de relajarse. Se utiliza para fijar después del teñido. |
Amarillamiento por almacenamiento
El NOx es el producto de la combustión a alta temperatura. Puede generarse a partir de combustibles fósiles y centrales eléctricas alimentadas con carbón, emisiones de vehículos, procesos de calentamiento a alta temperatura en la fabricación, rayos, etc. Si el entorno de almacenamiento no puede separar eficazmente las fuentes mencionadas anteriormente (gestión ambiental menos ideal), los tejidos entran fácilmente en contacto con NOx y dan como resultado un amarillamiento.Amarillamiento auxiliar
Agentes suavizantes de cationes comunes, generalmente sal de amonio cuaternario. Este tipo de agente suavizante tiene un efecto excelente y, a menudo, contiene grupos radicales -NH4. Estos grupos pueden combinarse fácilmente con los NOx en el aire y amarillear los tejidos gradualmente. Por lo tanto, es importante seleccionar los auxiliares.Proceso anti-pilling
¿Qué causa la formación de bolitas en la ropa?
Las posibles causas del pilling incluyen la longitud de la fibra, la torsión del hilo, la estructura de la tela y la estática.
Cuando la calidad del material de las fibras sintéticas no es lo suficientemente estable y la resistencia a la torsión o al roce del hilo es insuficiente, las fibras se romperán fácilmente y se formarán bolitas.
Solución
- Mejorar la textura torcida
- Anti estático
- Aumentar la suavidad
- Acabado anti-pilling
- cantando
- Bio-pulido
Chamuscado: elimine la pelusa de la superficie de la fibra a alta temperatura para disminuir los defectos y mejorar la calidad de la tela.
Biopulido: elimina las fibras de celulosa y las bolitas generadas por el rayado mecánico en tejidos mixtos, tratamiento de biopulido
| Producto Recomendado | Fibra aplicable | Características |
|---|---|---|
| Jintexyme BTH | Fibra de algodón | Elimine las bolitas de la superficie, aumente el brillo de la tela, aporte un toque suave y mejore la solidez a la formación de bolitas y al frote. |
| Jintexyme STW | Fibra de algodón | Elimine las bolitas de la superficie, aumente los esmaltes de la tela, aporte un toque suave y mejore la solidez a la formación de bolitas y al frote. |
oligómero
Al producir fibras de poliéster, ciertas sustancias con agregación insuficiente se convertirán en subproductos lineales o circulares, a los que llamamos oligómeros.
Un oligómero circular tiene baja solubilidad en agua y dará como resultado varios problemas en el proceso de teñido.
Cuando las telas de poliéster se procesan a alta temperatura, los oligómeros se moverán de la fibra a la superficie, penetrarán en el tinte y luego se agregarán y se unirán a la superficie de la fibra. Esto dará como resultado un teñido anormal, polvo blanco en la tela, coagulación del tinte, manchas de color y contaminación de la pared del tanque, etc.
La tasa anormal causada por los oligómeros es particularmente alta en los hilos de bote. Cuando el oligómero se adhiere a la superficie de la fibra, provocaría la rotura de los hilos y causaría dificultades al enrollar y tejer los hilos.
Solución
- Emisión a alta temperatura: aumente la energía a alta temperatura para disminuir la proporción incidente de oligómeros que se adhieren nuevamente a la superficie de la fibra.
- Agregue OLA en el tinte: agente de dispersión efectivo para evitar que los oligómeros se separen y se adhieran a las fibras o superficies del equipo.
- Use OLA/CL-182 con lavado reductor alcalino: hidrolice los oligómeros para disminuir la mancha.
- Agregue OLA/CL-182 cuando limpie el tanque: evite de manera efectiva que los oligómeros se adhieran a la superficie del equipo.
| Producto Recomendado | Fibra aplicable | Características |
|---|---|---|
| JintergEco OLA | Fibra artificial | Retire los oligómeros y evite que se adhieran nuevamente. Úselo con el proceso de teñido, el proceso de poslavado o la limpieza de tanques. |
| Jinterg Eco CL-182 | Fibra artificial | Mejorar la emulsión de oligómeros para lograr una mejor limpieza del tanque. |