Solución de problemas

JINTE proporciona el servicio de solución de problemas de pretratamiento, teñido y acabado.

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Más de 40 años de experiencia en I+D y fabricación de auxiliares textiles |JINTEX Corporation Ltd

Galardonado con el GLOBAL TOP 10 ZDHC GATEWAY - Módulo químico pionero. GRUPO JINTEX, desde 1978, es un proveedor de productos químicos especiales para textiles y cuero. Con certificaciones bluesign para más de 200 productos y más de 150 productos ZDHC GATEWAY 3 estrellas, los auxiliares textiles y auxiliares de cuero de JINTEX GROUP cuentan con los más altos estándares, así como con el medio ambiente.

JINTEX GROUP ha realizado esfuerzos dedicados en el campo de los productos químicos verdes durante muchos años. Se han lanzado en rápida sucesión varios productos ecológicos no tóxicos que se ajustan a los principios de EHS (Respetuoso con el medio ambiente/Salud/Seguridad). Además, JINTEX lanzó los agentes de biomasa ecológicos de la serie miDori® al adoptar Swiss BST (Beyond Surface Technology).

JINTEX GROUP ha estado ofreciendo a los clientes alta calidad, tanto con tecnología avanzada como con 40 años de experiencia, JINTEX GROUP garantiza que se cumplan las demandas de cada cliente.

Solución de problemas

JINTE proporciona el servicio de solución de problemas de pretratamiento, teñido y acabado.
JINTE proporciona el servicio de solución de problemas de pretratamiento, teñido y acabado.
Amarillamiento de la tela
Amarillamiento de la tela

Generalmente, existen dos tipos de amarilleo en los textiles: el amarilleo ligero y el fenólico.
El amarillamiento claro se refiere a la exposición de la tela a la luz solar o a los rayos UV. No solo se daña la resistencia de la fibra, sino que también se cambia el tono.

Producto RecomendadoFibra aplicableCaracterísticas
Jintex Eco TUVPoliésterAgente mejorador de la solidez a la luz solar. Este agente bloqueador de rayos UV puede prevenir una degradación significativa de la fibra después de la exposición a la luz solar, así como aumentar la UPF textil.
JintexEco NUVNylon
JintexEco CUVAlgodón
antiuv
Amarillamiento fenólico

El amarillamiento fenólico se refiere al amarillamiento de los textiles causado por el antioxidante en los materiales de empaque o la lignina en el cartón.
El agente amarillento antifenólico absorbe NOx para evitar el amarillamiento resultante del BHT oxidado por NOx.

Producto RecomendadoFibra aplicableCaracterísticas
JintexEco APYNylonAgente amarillento antifenólico de nylon. Los colores claros se pueden lavar con fijación de color. Usualmente se usa después de la fijación del color. El líquido residual después de 60 grados centígrados tiene un pH de 4,5 y produce mejores efectos.
Amarillamiento por alta temperatura

Un ajuste de alta temperatura requiere calor de alta energía y esto daría como resultado que una gran cantidad de NOx se adhiriera fácilmente a la superficie de la fibra y provocara un amarillamiento.

Producto RecomendadoFibra aplicableCaracterísticas
JintexEco OTodas las FibrasEvita el amarillamiento de la tela causado por la oxidación a alta temperatura, así como el amarillamiento de las telas prensadas. Puesta gris, puesta después de relajarse. Se utiliza para fijar después del teñido.
Amarillamiento por almacenamiento
El NOx es el producto de la combustión a alta temperatura. Puede generarse a partir de combustibles fósiles y centrales eléctricas alimentadas con carbón, emisiones de vehículos, procesos de calentamiento a alta temperatura en la fabricación, rayos, etc. Si el entorno de almacenamiento no puede separar eficazmente las fuentes mencionadas anteriormente (gestión ambiental menos ideal), los tejidos entran fácilmente en contacto con NOx y dan como resultado un amarillamiento.
Amarillamiento auxiliar
Agentes suavizantes de cationes comunes, generalmente sal de amonio cuaternario. Este tipo de agente suavizante tiene un efecto excelente y, a menudo, contiene grupos radicales -NH4. Estos grupos pueden combinarse fácilmente con los NOx en el aire y amarillear los tejidos gradualmente. Por lo tanto, es importante seleccionar los auxiliares.

Proceso anti-pilling

¿Qué causa la formación de bolitas en la ropa?
Las posibles causas del pilling incluyen la longitud de la fibra, la torsión del hilo, la estructura de la tela y la estática.
Cuando la calidad del material de las fibras sintéticas no es lo suficientemente estable y la resistencia a la torsión o al roce del hilo es insuficiente, las fibras se romperán fácilmente y se formarán bolitas.

Solución

A. Fibra sintética
  1. Mejorar la textura torcida
  2. Anti estático
  3. Aumentar la suavidad
  4. Acabado anti-pilling
B. Fibras naturales
  1. cantando
  2. Bio-pulido

Chamuscado: elimine la pelusa de la superficie de la fibra a alta temperatura para disminuir los defectos y mejorar la calidad de la tela.

Biopulido: elimina las fibras de celulosa y las bolitas generadas por el rayado mecánico en tejidos mixtos, tratamiento de biopulido

Producto RecomendadoFibra aplicableCaracterísticas
Jintexyme BTHFibra de algodónElimine las bolitas de la superficie, aumente el brillo de la tela, aporte un toque suave y mejore la solidez a la formación de bolitas y al frote.
Jintexyme STWFibra de algodónElimine las bolitas de la superficie, aumente los esmaltes de la tela, aporte un toque suave y mejore la solidez a la formación de bolitas y al frote.

oligómero

Al producir fibras de poliéster, ciertas sustancias con agregación insuficiente se convertirán en subproductos lineales o circulares, a los que llamamos oligómeros.
Un oligómero circular tiene baja solubilidad en agua y dará como resultado varios problemas en el proceso de teñido.
Cuando las telas de poliéster se procesan a alta temperatura, los oligómeros se moverán de la fibra a la superficie, penetrarán en el tinte y luego se agregarán y se unirán a la superficie de la fibra. Esto dará como resultado un teñido anormal, polvo blanco en la tela, coagulación del tinte, manchas de color y contaminación de la pared del tanque, etc.
La tasa anormal causada por los oligómeros es particularmente alta en los hilos de bote. Cuando el oligómero se adhiere a la superficie de la fibra, provocaría la rotura de los hilos y causaría dificultades al enrollar y tejer los hilos.

Solución

  1. Emisión a alta temperatura: aumente la energía a alta temperatura para disminuir la proporción incidente de oligómeros que se adhieren nuevamente a la superficie de la fibra.
  2. Agregue OLA en el tinte: agente de dispersión efectivo para evitar que los oligómeros se separen y se adhieran a las fibras o superficies del equipo.
  3. Use OLA/CL-182 con lavado reductor alcalino: hidrolice los oligómeros para disminuir la mancha.
  4. Agregue OLA/CL-182 cuando limpie el tanque: evite de manera efectiva que los oligómeros se adhieran a la superficie del equipo.
Producto RecomendadoFibra aplicableCaracterísticas
JintergEco OLAFibra artificialRetire los oligómeros y evite que se adhieran nuevamente. Úselo con el proceso de teñido, el proceso de poslavado o la limpieza de tanques.
Jinterg Eco CL-182Fibra artificialMejorar la emulsión de oligómeros para lograr una mejor limpieza del tanque.