Xử lý sự cố
Màu vàng vải

Nói chung, có hai loại màu vàng trong hàng dệt may: màu vàng nhạt và màu vàng phenolic.
Vàng nhạt đề cập đến việc vải tiếp xúc với ánh sáng mặt trời hoặc tia UV. Không chỉ độ bền của sợi quang bị hư hỏng mà màu sắc cũng bị thay đổi
Sản phẩm được đề xuất | Chất xơ áp dụng | Đặc trưng |
---|---|---|
JintexEco TUV | Polyester | Chất cải thiện độ bền ánh nắng mặt trời. Chất ngăn tia cực tím này có thể ngăn ngừa sự suy thoái đáng kể của sợi sau khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, cũng như tăng UPF cho hàng dệt. |
JintexEco NUV | Nylon | |
JintexEco CUV | Bông |

Phenolic Yellowing
Màu vàng do phenolic đề cập đến màu vàng của hàng dệt do chất chống oxy hóa trong vật liệu đóng gói hoặc chất lignin trong thùng carton gây ra.
Chất chống phenol hóa vàng hấp thụ NOx để ngăn chặn màu vàng do BHT oxy hóa NOx.
Sản phẩm được đề xuất | Chất xơ áp dụng | Đặc trưng |
---|---|---|
JintexEco APY | Nylon | Chất chống ố vàng bằng nylon. Màu nhạt có thể được rửa sạch bằng chất định màu. Thường được sử dụng sau khi cố định màu. Chất lỏng còn lại sau 60 độ C là pH4,5 và mang lại hiệu quả tốt hơn. |
Nhiệt độ cao ố vàng
Cài đặt nhiệt độ cao đòi hỏi nhiệt năng lượng cao và điều này sẽ dẫn đến một lượng lớn NOx bám vào bề mặt sợi dễ dàng và dẫn đến ố vàng.
Sản phẩm được đề xuất | Chất xơ áp dụng | Đặc trưng |
---|---|---|
JintexEco HOẶC | Tất cả các sợi | Ngăn ngừa ố vàng vải do quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao, cũng như ố vàng của vải ép. Thiết lập màu xám, thiết lập sau khi thư giãn. Được sử dụng để thiết lập sau khi nhuộm. |
Bảo quản ố vàng
NOx là sản phẩm của quá trình đốt cháy ở nhiệt độ cao. Nó có thể được tạo ra từ nhiên liệu hóa thạch và các nhà máy nhiệt điện than, khí thải từ các phương tiện giao thông, quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ cao trong sản xuất, sét, v.v ... Nếu môi trường lưu trữ không thể tách biệt hiệu quả các nguồn nêu trên (quản lý môi trường kém lý tưởng hơn), vải sẽ dễ dàng tiếp xúc với NOx và dẫn đến ố vàng.Màu vàng phụ trợ
Các chất làm mềm cation phổ biến, thường là muối amoni bậc bốn. Loại chất làm mềm này có tác dụng tuyệt vời và thường chứa các nhóm gốc -NH4. Các nhóm này có thể dễ dàng kết hợp với NOx trong không khí và làm vàng vải dần dần. Do đó, điều quan trọng là phải lựa chọn các chất phụ trợ.Quy trình chống vón cục
Nguyên nhân quần áo bị vón cục?
Các nguyên nhân có thể gây vón cục bao gồm chiều dài sợi, độ xoắn sợi, cấu trúc vải và tĩnh điện.
Khi chất lượng nguyên liệu của sợi nhân tạo không đủ ổn định và độ bền xoắn hoặc cọ xát của sợi không đủ, sợi sẽ dễ bị đứt và xảy ra hiện tượng vón cục.
Dung dịch
- Cải thiện kết cấu xoắn
- Chống tĩnh điện
- Tăng độ mịn
- Kết thúc chống vón
- Hát
- Đánh bóng sinh học
Hát:Loại bỏ các lông tơ trên bề mặt sợi bằng nhiệt độ cao để giảm các khuyết tật cũng như cải thiện chất lượng vải.
Đánh bóng sinh học:Loại bỏ sợi xenlulo và thuốc tạo ra do cào cơ học trên vải pha, xử lý đánh bóng sinh học
Sản phẩm được đề xuất | Chất xơ áp dụng | Đặc trưng |
---|---|---|
Jintexyme BTH | Vải cotton | Loại bỏ lớp thuốc trên bề mặt, tăng độ bóng cho vải, mang lại cảm giác mềm mại và cải thiện độ bền của vón và cọ xát. |
Jintexyme STW | Vải cotton | Loại bỏ lớp thuốc trên bề mặt, tăng độ bóng cho vải, mang lại cảm giác mềm mại và cải thiện độ bền của vón và cọ xát. |
Oligomer
Khi sản xuất sợi polyester, một số chất nhất định không đủ tổng hợp sẽ trở thành các sản phẩm phụ tuyến tính hoặc hình tròn, mà chúng ta gọi là oligome.
Chất oligomer hình tròn có khả năng hòa tan trong nước thấp và sẽ dẫn đến các vấn đề khác nhau đối với quá trình nhuộm.
Khi vải polyester được xử lý dưới nhiệt độ cao, các oligome sẽ di chuyển từ sợi ra bề mặt, thấm vào thuốc nhuộm và sau đó tập hợp lại và gắn vào bề mặt sợi. Điều này sẽ dẫn đến nhuộm bất thường, bột trắng trên vải, đông tụ thuốc nhuộm, đốm màu và nhiễm bẩn thành bể, v.v.
Tỷ lệ bất thường do oligomer gây ra đặc biệt cao đối với sợi ống đựng. Khi oligomer bám vào bề mặt sợi sẽ dẫn đến đứt sợi và gây khó khăn khi cuộn và dệt sợi.
Dung dịch
- Phát xạ nhiệt độ cao: tăng năng lượng bằng nhiệt độ cao để giảm tỷ lệ tới của các oligome bám vào bề mặt sợi một lần nữa.
- Thêm OLA trong thuốc nhuộm: tác nhân phân tán hiệu quả để hạn chế các oligome tách ra và bám vào sợi hoặc bề mặt thiết bị.
- Sử dụng OLA / CL-182 với nước giặt khử kiềm: thủy phân các oligome để giảm vết bẩn.
- Thêm OLA / CL-182 khi làm sạch bể chứa: ngăn chặn hiệu quả các oligome bám vào bề mặt thiết bị.
Sản phẩm được đề xuất | Chất xơ áp dụng | Đặc trưng |
---|---|---|
JintergEco OLA | Sợi nhân tạo | Loại bỏ các oligome và ngăn chúng gắn lại. Sử dụng với quy trình nhuộm, quy trình sau giặt hoặc vệ sinh bể. |
JintergEco CL-182 | Sợi nhân tạo | Tăng cường nhũ tương oligomer để làm sạch bể tốt hơn. |